Program pentru producătorul de rulouri interioare – gestionarea procesului de la proiect până la producție

În procesul de producție al rulourilor, aspectul de bază este definirea univocă a parametrilor produsului – tipul țesăturii, modul de ghidare, componentele mecanice și elementele de montaj. Stolcad^® Professional salvează aceste date în structura produsului, creând fundamentul pentru calcule ulterioare și pregătirea necesarului de materiale. Pe măsură ce firma se dezvoltă, crește numărul variantelor, al comenzilor și al lucrărilor realizate în paralel. Devine necesară urmărirea cursului producției, atribuirea sarcinilor pe posturi, identificarea componentelor și supravegherea fluxului materialului. În acest moment rolul programului trece de la pregătirea datelor la gestionarea desfășurării producției.

În firmele care măresc scara producției sau au o ofertă extinsă de tipuri diferite de sisteme de umbrire, numai tehnologia produsului nu mai este singurul domeniu care necesită supraveghere. În paralel apar aspecte legate de ordinea operațiilor, împărțirea sarcinilor și disponibilitatea materialului în anumite loturi. În această etapă este necesară nu doar definirea corectă a produsului, ci și posibilitatea de a controla trecerea lui prin următoarele posturi de producție. Datele tehnologice devin atunci punct de referință pentru planificare, realizare și decontarea producției – inclusiv atunci când comenzile diferă prin dimensiuni, variante de sistem sau termen de realizare.

În momentul în care tehnologia produsului este deja definită, următoarea etapă devine controlul asupra modului în care produsul trece prin procesul de producție. Stolcad^® Professional permite gestionarea comenzii nu doar ca proiect, ci ca un șir de operații – de la pregătirea profilelor și țesăturilor, prin montajul mecanismelor, până la predarea către completare. Fiecare element component poate fi marcat cu o etichetă de producție cu numărul comenzii, poziția și piesa în comandă. Elementele individuale pot fi atribuite și unui anumit post și unei anumite etape de lucru.

Modulul „Gestionarea producției” se bazează pe înregistrarea în timp real a progresului producției și transmiterea informațiilor necesare către posturile de producție. Operatorii primesc informații despre elementele necesare pentru realizarea rulourilor, adaptate posturilor lor. În schimb, managerul de producție vede progresul realizării comenzilor întregi, de ex. care poziții sunt în curs, care așteaptă material și care au fost finalizate. Acest lucru permite o coordonare eficientă a muncii și asigură un flux lin al produselor între etapele următoare ale fabricării, inclusiv la producția paralelă a diferitelor sisteme de umbrire.

Stolcad^® Professional permite înregistrarea operațiilor executate din punctul de vedere al criteriilor suplimentare. Fiecare poziție din comandă poate fi asociată unui anumit post, unui angajat și unui timp de realizare, iar informațiile despre executarea sarcinii sunt salvate în program. Datorită acestui lucru, managerul de producție primește o imagine clară a împărțirii muncii în hală – cât timp durează realizarea unei anumite operații, ce etape generează timpi morți și unde este posibilă introducerea unor îmbunătățiri organizaționale.

Modulul „Decontarea în acord a angajaților” folosește aceste date atribuind angajaților puncte pentru operațiile efectiv executate. Permite, de asemenea, diferențierea tarifelor pentru diferite operații și posturi în conformitate cu gradul lor de complexitate, precum și decontarea atât a muncii individuale cât și a celei în echipă. Datorită acestui fapt, programul pentru producătorii de rulouri nu servește doar ca un sistem de calcul al salariilor, ci și ca un instrument eficient pentru analiza și evaluarea eficienței proceselor de producție.

În standardul Stolcad^® Professional, depozitul de resturi utilizabile funcționează ca o bază virtuală de resturi de profile, ghidaje, șipci etc. rezultate în timpul producției de rulouri. Aceste elemente pot fi utilizate în producția ulterioară – programul evaluează singur când trebuie folosite și când trebuie preluate elemente noi. Datorită acestei soluții, sunt minimizate costurile materiale asociate cu fabricarea produselor. În practică, este necesară și sincronizarea periodică a bazei cu starea reală din depozit. Modulul „Inventarierea depozitului de resturi” introduce etichete cu coduri de bare pentru resturile utilizabile și un flux rapid de inventariere.

Angajatul scanează serii de elemente (de ex. șipci în culoarea de bază), salvează citirile și le importă în program. Stolcad^® Professional actualizează stocurile virtuale conform citirilor, datorită căruia evidența resturilor reflectă resursele reale. Ca efect, managerul de producție lucrează cu date credibile: se știe ce lungimi sunt efectiv disponibile, ce loturi merită incluse în pachetele actuale de optimizare și care trebuie retrase (de ex. din cauza vechimii sau a diferenței de nuanță). Acest lucru ordonează fluxul materialului secundar, ceea ce influențează o planificare mai exactă a tăierii și o utilizare mai bună a materiei prime.

În momentul în care numărul comenzilor crește, iar producția de rulouri include în același timp diferite sisteme și termene de realizare, devine crucială ordonarea secvenței de lucrări și încărcarea posturilor. Modulul de planificare a producției și logisticii din Stolcad^® Professional permite atribuirea comenzilor sau pachetelor de producție unor linii, termene și schimburi specifice, luând în considerare eficiența lor, disponibilitatea materialelor, timpul de realizare și prioritățile comenzii. Datorită acestui lucru, managerul de producție poate gestiona programul nu la nivelul unui singur rulou, ci al unor loturi întregi de producție – controlând ce serii trebuie pornite cu prioritate și care pot aștepta material sau resurse. Programul permite, de asemenea, introducerea de modificări în timpul realizării, ceea ce permite corectarea ordinii comenzilor în cazul întârzierilor materiale sau primirii unei comenzi cu termen mai scurt.

În modulul de planificare, cheia este asocierea producției cu termenul de preluare necesar. Comenzile pot fi grupate în serii pentru anumite investiții sau trasee de transport, ceea ce permite planificarea finalizării lor în ziua încărcării. Producția poate fi ordonată în funcție de datele livrărilor, și nu în funcție de ordinea primirii comenzilor. Programul permite, de asemenea, conectarea mai multor comenzi mai mici într-un singur pachet, dacă au aceeași adresă de livrare sau termen de montaj. Astfel planificarea include nu doar fabricarea rulourilor interioare în sine, ci și disponibilitatea lor la ziua potrivită. La finalul parcursului tehnologic, rulourile trec la etapa de ambalare. Modulul „Completare pentru montaj” înregistrează elementele eliberate separat – de ex. telecomenzi, cleme, șuruburi sau capace – astfel încât să ajungă în pachet împreună cu rulourile finite.

Depozitul de producție Stolcad^® este un modul proiectat în conformitate cu realitățile și nevoile industriei de tâmplărie și sisteme de umbrire. Permite crearea oricărui număr de depozite virtuale și reflectarea fluxului materiilor prime și semifabricatelor exact așa cum are loc în fabricarea rulourilor (inclusiv sisteme casetate, zi/noapte, libere etc.). Datorită acestui lucru evidența este configurată „după proces”, nu invers, ceea ce accelerează implementarea și ușurează munca zilnică în diferitele tehnologii ale rulourilor textile.

Conector către un program ERP extern. Dacă firma gestionează depozitul și partea financiară într-un alt sistem, Stolcad^® Professional poate fi integrat cu acesta printr-un interfață individual. Scopul este sincronizarea datelor între programe, astfel încât ofertele, comenzile și listele de materiale din software-ul nostru să corespundă cu stocurile sau documentele din ERP. Domeniul și direcția schimbului se stabilesc individual (ce date, în ce direcție sunt transmise și când se declanșează sincronizarea).